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          3G螺桿保溫泵
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        6. 名稱:

          3G螺桿保溫泵

          描述:3G螺桿保溫泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。
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          3G螺桿保溫泵 詳細說明

          3G螺桿保溫泵主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿,在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔,造成吸排口之間的密封。

          泵工作時,由于兩從動螺桿與主動螺桿左右對稱嚙合,故作用在主動螺桿上的徑向力完全平衡,主動螺桿不承受彎曲負荷。從動螺桿所受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承,因此,不需要在外端另設軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。

          3G螺桿保溫泵工作時,兩端分別作用著液體的吸排壓力,因此對螺桿要產生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過主動螺桿的中央油孔將高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產生一個與軸向推力方向相反的平衡推力。

          3G螺桿保溫泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。

          3G螺桿保溫泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口完全封閉時,泵內的壓力就會上升到使泵損壞或使電動機過載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置閥。

          螺桿泵采油系統主要由驅動裝置、井口裝置、井下螺桿泵以及中間油管組成,工作時,由地面動力設備帶動抽油桿柱旋轉,連接于抽油桿底端的螺桿泵轉子隨之一起轉動,井液從螺桿泵下部吸入,由上端排出,并從油管流出井口再通過地面管線輸送至計量站。螺桿泵是靠空腔排油,由于定子比轉子多一條螺旋線,所以在轉子與定子間形成一個個互不連通的封閉腔室,當轉子在定子中旋轉時,封閉空腔沿軸線方向由吸入端均勻地擠到排出端,同時,又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入,這樣封閉空腔隨著轉子的放置而不斷變換位置,并呈現周期性的重復出現,且轉子沿著自己軸線旋轉的同時雙平行于定子軸線并繞定子軸線沿著一定半徑的圓周滾動,從而將井內的流體由底部密封腔逐級推向頂部密封腔,并且逐級提高壓力,從而把桿管環空中的流體連續不斷地舉升到地面。

          螺桿泵抽油井的故障診斷主要是經過大量的研究和現場測試,根據螺桿泵的生產資料,通過對比、核對,確定各種螺桿泵工況下的生產參數特征值,判斷具體油井的生產參數與各種工況特征值的符合情況,從而判定油井的工作狀態,進行故障診斷。螺桿泵抽油井系統診斷的目的先是判斷油井是否工作正常;其次,對于工況不正常的油井要對故障類型及故障發生部位進行分析。要進行準確地系統診斷,前提是要對螺桿泵抽油井的工況類型和形成機理進行充分的了解。因此本文在對現場的實際生產資料進行大量統計的基礎上,參考了目前的工況分析手段,對工況表現形式進行歸納和分類,對工況特征進行定性描述,并且總結出各種工況下的指標界限。為提高工況分析的準確性,利用產量、電流、動液面三項工況指標進行一次工況診斷,對于一次診斷難以確定工況的抽油井,利用扭矩及軸向力指標進行二次工況診斷,建立相應的工況診斷原則,確定各種工況下各個生產參數指標的表現形式。

          3G螺桿保溫泵規格參數表:

          型號
           
          排出壓力
          P MPa
          流量 Q 轉速n
          r/min
          必需汽蝕余量 rm 效率η % 電動機
          m3/h L/min 功率kw
           
          型號
          25×4-46 1.0 0.8 13 1450 4 62 0.75 Y802-4
          2.5 0.6 10 60.6 1.5 Y90L-4
          1.0 2.0 33 2900 4.5 59.4 1.5 Y90S-2
          2.5 1.6 26 69 3 Y100L-2
          30×4-46 1.0 1.6 26 1450 4.5 63.5 1.1 Y90S-4
          2.5 1.2 20 61 2.2 Y100L1-4
          1.0 3.6 60 2900 5 60 2.2 Y90L-2
          2.5 3.2 53 69 4 Y112M-2
          36×4-46 1.0 2.8 46 1450 4.5 66 2.2 Y100L1-4
          2.5 2.4 40 66.5 4 Y112M-4
          1.0 6.5 108 2900 5 60.5 4 Y112M-2
          2.5 6 100 72 7.5 Y132S2-2
          42×4-46 1.0 4.8 80 1450 5 62 4 Y112M-4
          2.5 4.2 70 73 5.5 Y132S1-4
          1.0 10.5 175 2900 5.5 61 5.5 Y132S1-2
          2.5 10 166 72 15 Y160M2-2
          45×4-46 1.0 6.3 106 1450 5 70 3 Y100L2-4
          2.5 5.9 99 74 7.5 Y132M-4
          1.0 13.5 225 2900 5.5 60 7.5 Y132S2-2
          2.5 13 217 75 15 Y160M2-2
          60×4-46 1.0 15.5 255 1450 5 71.3 11 Y160M-4
          2.5 14.5 245 74 15 Y160L-4
          1.0 32 533 2900 5.5 63 18.5 Y160L-2
          2.5 31.5 525 77 37 Y200L2-2
          70×2-46 0.6 24 400 1450 5 71 7.5 Y132M-4
          1.0 23.5 390 75 11 Y160M-4
          1.6 22.5 370 76 15 Y160L-4
          70×4-46 1.0 24.5 408 1450 5 72.5 18.5 Y180M-4
          2.5 23.5 392 79 30 Y200L-4
          80×2-46 0.6 36.5 608 1450 5 72 11 Y160M-4
          1.0 35 594 75.5 18.5 Y180M-4
          1.6 34.5 575 76.5 22 Y180L-4
          80×4-46 1.0 37 617 1450 5.5 72 30 Y200L-4
          2.5 35 590 78.1 45 Y225M-4
          100×2-46 0.6 72.5 1208 1450 5 73 22 Y180L-4
          1.0 71 1183 77 37 Y225S-4
          1.6 60.5 1158 79 45 Y225M-4
          100×4-46 1.0 72.5 1208 1450 5.5 73 55 Y250M-4
          2.5 70 1165 78.5 75 Y280S-4
          S100×3-27 0.6 72 1196 1450 6 62 22 Y180L-4
          1.6 70 1160 72 55 Y250M-4
          2.5 69 1145 74 75 Y280S-4
          S120×3-27 0.8 123 2055 1450 6 74.5 55 Y250M-4
          1.5 120 2010 76 90 Y280M-4
          2.5 115 1920 78.5 132 Y315M-4

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